Описание проекта
ООО "Фабрика "Люблинские продукты" — компания по производству широкого ассортиментного ряда готовых пищевых полуфабрикатов и блюд, с дальнейшей реализации данной продукции в розничных и оптовых организациях.Цель проекта
Внедрение комплексной информационной системы управления операционной деятельностью компании, обеспечивающей работу всех служб едином информационном пространстве с предоставлением доступа к достоверной оперативной информации для всех заинтересованных лиц Заказчика.Проблематика
Единая информационная база должна была содержать достаточный функционал,необходимый для ведения следующих разделов учета:- реализация готовой продукции
- учёт взаиморасчётов
- отражение в бухгалтерском учёте производственных операций
- расчет заработной платы
- учет затрат и себестоимости готовой продукции
- учет материалов ненадлежащего качества и брака
- учет полуфабрикатов и готовой продукции, изготовленной из собственных материалов
- учет продаж собственной продукции
- учет производства готовой продукции из собственных материалов
Так же в рамках проекта должны были быть решены следующие задачи:
— учёт готовой продукции и полуфабрикатов с помощью терминала сбора данных (ТСД)
— интеграции:
- с блоком EDI
- с блоком Меркурий
- с ИС "1С:Рарус ТКПТ"
- с ИС Axelot WMS
- с "1С:Бухгалтерия" в рамках модуля "Казначейство"
Этапы проекта
–1–
Проведение предпроектного обследования компании Заказчика с целью определения функциональных границ проекта, предварительной оценки объёма работ по настройке и доработке ПП к потребностям Заказчика.Результаты:
- определён основной программный продукт 1С для автоматизации всех необходимых Заказчику процессов - "1С ERP: Управление предприятием 2.2"
- определены функциональные рамки проекта
- сформировано ТЗ проекта
- определены рабочие группы проекта сторон
- определены условия выполнения работ по проекту
–2–
Покупка, активация программного продукта "1С ERP: Управление предприятием 2.2".–3–
Автоматизация производственного блока, состоящего из пяти цехов и двух складов. Срок выполнения работ около 6-ти месяцев.Результаты
автоматизация учёта полного производственного цикла по производственным процессам, входящим в функциональные границы проекта.
производственные процессы полностью отражаются в бухгалтерском учёте.
–4–
Автоматизация складского учёта.Результаты
разработан АРМ для взвешивания и сканирования сырья и готовой продукции с загрузкой данных в ИСУП, путём интеграции весов и терминалов сбора данных.
ликвидация ручного ввода данных, а, значит, исключена возможность ошибки.
–5–
Интеграция с ФГИС "Меркурий".Результаты
- полная интеграция ИСУП с ФГИС "Меркурий", реализующая следующий функционал: передача информации в ФГИС "Меркурий" для получения ветеринарных сопроводительных документов, о перемещении, гашении ветеринарных сопроводительных документов; получение информации из ФГИС "Меркурий" о сформированных ветеринарных сопроводительных документах; выполнение хранения, обработки и выборки информации по полученным ветеринарным сопроводительным документам
- передача информации в ИСУП о сформированных электронных ветеринарных сопроводительных документах
- пользователи имеют возможность работать с электронными ветеринарными сопроводительными документами при оформлении: входящей партии сырья или продукции, производственной партии, транспортной партии
–6–
Настройка кадрового учёта, обмен данными по заработной плате между "1С:Зарплата и управление персоналом 2.5." и "1С:ERP Управление предприятием"Результаты:
- настроен кадровый учет
- настроены начисления и удержания
- заработная плата отражается в бухгалтерском учёте
- заработная плата отражается в себестоимости продукции
Результат проекта
- Согласование подразделений отвечающих за приобретение сырья и товаров, реализация готовой продукции, производство.
- Оперативный и тотальный контроль работы предприятия для своевременного принятия управленческих решений
- Организация единой системы учёта всех бизнес-процессов на предприятии, благодаря чему был совершён полный отказ от разрозненных программных решений,
- используемых ранее.
- Настроен учёт использования оборудования и сырья, точное
- прогнозирование работы и калькуляции себестоимости выпускаемой продукции
- Максимально оптимизированная производственная деятельность промышленного предприятия