Проблематика


Единая информационная база должна была содержать достаточный функционал,необходимый для ведения следующих разделов учета:


Реализация
готовой продукции
Учёт
взаиморасчётов
Отражение
в бухгалтерском учёте производственных
операций
Расчет
заработной платы
Учет затрат
и себестоимости готовой продукции
Учет материалов
ненадлежащего качества и брака
Учет полуфабрикатов
и готовой продукции, изготовленной из
собственных материалов
Учет продаж
собственной продукции
Учет производства
готовой продукции из собственных
материалов

Цель проекта

Внедрение комплексной информационной системы управления операционной деятельностью компании, обеспечивающей работу всех служб едином информационном пространстве с предоставлением доступа к достоверной оперативной информации для всех заинтересованных лиц Заказчика.

Старт проекта лето 2017 года
Окончание проекта лето 2020 года

Так же в рамках проекта должны были быть решены следующие задачи:

Учёт готовой продукции

и полуфабрикатов с помощью терминала сбора данных (ТСД)

Интеграция

  • с блоком EDI
  • с блоком Меркурий
  • с ИС "1С:Рарус ТКПТ"
  • с ИС Axelot WMS
  • с "1С:Бухгалтерия" в рамках модуля "Казначейство"


Этапы проекта

1
Первый блок

Проведение предпроектного обследования компании Заказчика с целью определения функциональных
границ проекта, предварительной оценки объёма работ по настройке и доработке ПП к потребностям
Заказчика.

Результаты

  • определён основной программный продукт 1С для автоматизации всех необходимых Заказчику процессов - "1С ERP: Управление предприятием 2.2"

  • определены функциональные рамки проекта

  • сформировано ТЗ проекта

  • определены рабочие группы проекта сторон

  • определены условия выполнения работ по проекту

2
Второй блок
    Покупка, активация программного продукта "1С ERP: Управление предприятием 2.2".
3
Третий блок

Автоматизация производственного блока, состоящего из пяти цехов и двух складов. Срок выполнения работ около 6-ти месяцев. 

Результаты

  • автоматизация учёта полного производственного цикла по производственным процессам, входящим в функциональные границы проекта. 

  • производственные процессы полностью отражаются в бухгалтерском учёте. 

4
Четвертый блок

Автоматизация складского учёта.

Результаты

  • разработан АРМ для взвешивания и сканирования сырья и готовой продукции с загрузкой данных в ИСУП, путём интеграции весов и терминалов сбора данных. 

  • ликвидация ручного ввода данных, а, значит, исключена возможность ошибки. 

5
Пятый блок

Интеграция с ФГИС "Меркурий".

Результаты

  • полная интеграция ИСУП с ФГИС "Меркурий", реализующая следующий функционал: передача информации в ФГИС "Меркурий" для получения ветеринарных сопроводительных документов, о перемещении, гашении ветеринарных сопроводительных документов; получение информации из ФГИС "Меркурий" о сформированных ветеринарных сопроводительных документах; выполнение хранения, обработки и выборки информации по полученным ветеринарным сопроводительным документам

  • передача информации в ИСУП о сформированных электронных ветеринарных сопроводительных документах

  • пользователи имеют возможность работать с электронными ветеринарными сопроводительными документами при оформлении: входящей партии сырья или продукции, производственной партии, транспортной партии
6
Шестой блок

Настройка кадрового учёта, обмен данными по заработной плате между "1С:Зарплата и управление персоналом 2.5." и "1С:ERP Управление предприятием"

Результаты:

  • настроен кадровый учет 

  • настроены начисления и удержания 

  • заработная плата отражается в бухгалтерском учёте 

  • заработная плата отражается в себестоимости продукции

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6

Результат проекта

Согласование подразделений

отвечающих за приобретение сырья и товаров, реализация готовой продукции, производство.

Оперативный и тотальный контроль

работы предприятия для своевременного принятия
управленческих решений

Организация единой системы

учёта всех бизнес-процессов на предприятии,
благодаря чему был совершён полный отказ
от разрозненных программных решений,
используемых ранее.

Настроен учёт использования

оборудования и сырья, точное
прогнозирование работы и калькуляции
себестоимости выпускаемой продукции

Максимально оптимизированная

производственная деятельность промышленного предприятия